Schleifbänder für Schleifmaschinen
Schleifbänder für Schleifmaschinen
Schleifbänder für Bandschleifer sind nützliche Werkzeuge für die Bearbeitung großer Flächen, die einen gleichmäßigen Materialabtrag erfordern. Diese Verschleißteile zeichnen sich durch ihre geschlossene, durchgehende Struktur aus und sind für den Dauerbetrieb auf Bandschleifern konzipiert. Sie gewährleisten eine hohe Produktivität bei der Oberflächenbearbeitung von Holz, Metall und anderen Materialien. Die Bänder bestehen aus einem flexiblen und dennoch robusten Trägermaterial, das mit Schleifmitteln verschiedener Art und Körnung beschichtet ist.
Die Standardgrößen von Schleifbändern variieren je nach Schleifmaschinenmodell erheblich. Bei tragbaren Geräten liegen die Breiten typischerweise zwischen 10 und 100 mm und die Längen zwischen 330 und 610 mm, bei stationären Maschinen sind sie deutlich länger. Die richtige Bandspannung ist während des Gebrauchs unerlässlich, um optimale Leistung zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß oder Bruch zu vermeiden.
Die verfügbaren Körnungen reichen im Allgemeinen von 36 (extrem grob) bis 320 (fein), sodass Sie für jeden Bearbeitungsschritt das optimale Schleifband auswählen können. Grobe Schleifbänder (36–60) ermöglichen einen hohen Materialabtrag, während mittlere (80–120) und feine (150–320) Schleifbänder für immer feinere Oberflächen sorgen. Makita-Produkte in diesem Segment garantieren Verschleißfestigkeit und gleichbleibende Schnittleistung auch bei intensiver Nutzung.
Die Kornrichtung ist bei einigen Spezialbändern ein entscheidender technischer Parameter: Unidirektionale Modelle eignen sich optimal für schnellen Materialabtrag, während multidirektionale Bänder gleichmäßigere Oberflächen erzielen. Als Schleifmittel kommen verschiedene Materialien zum Einsatz, von Aluminiumoxid (vielseitig und langlebig) über Siliciumcarbid (ideal für harte Werkstoffe) bis hin zu Zirkonoxid (für intensive Anwendungen auf Metallen).
Die Riemenverbindung ist ein technisch kritischer Punkt, der sowohl die Haltbarkeit als auch die Qualität der Oberfläche beeinflusst: Ausführungen mit diagonalen Verbindungen minimieren die Belastung der bearbeiteten Oberfläche, während solche mit fortschrittlichen Verbindungstechnologien eine überlegene Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen bei längerem Gebrauch gewährleisten.