Foretto diamantato

La perforazione di materiali duri come gres porcellanato, ceramica, marmo e calcestruzzo richiede foretti diamantati progettati specificamente per resistere all'abrasione e disperdere efficacemente il calore generato durante la lavorazione. Questi utensili altamente specializzati permettono di realizzare fori puliti e precisi anche nei materiali più resistenti.

La corona di taglio presenta particelle di diamante sintetico incapsulate in una matrice metallica che si consuma gradualmente durante l'uso, esponendo continuamente nuovi cristalli abrasivi e mantenendo così l'efficacia di taglio. Il diametro dei foretti varia generalmente da 6 a 150 mm, coprendo applicazioni che vanno dall'installazione di piccoli accessori fino alla realizzazione di passaggi per tubazioni di grandi dimensioni.

Il corpo del foretto, solitamente in acciaio temprato, garantisce rigidità strutturale e trasmissione efficiente della potenza rotativa. I modelli più avanzati presentano scanalature elicoidali che facilitano l'espulsione dei detriti e migliorano il raffreddamento durante la perforazione, caratteristiche che prolungano la vita utile dell'utensile.

La concentrazione diamantata determina la capacità di taglio e la durata del foretto: concentrazioni più elevate offrono prestazioni superiori in materiali particolarmente duri. Il gambo di attacco deve essere compatibile con il mandrino del trapano o della carotatrice utilizzata, con attacchi standard che includono SDS-Plus, SDS-Max o attacchi esagonali in base alla potenza richiesta.

L'utilizzo con raffreddamento ad acqua risulta spesso necessario per prevenire il surriscaldamento che causerebbe vetrificazione dei diamanti e rapida perdita di efficienza. La velocità di rotazione ottimale varia in base al diametro: foretti di piccolo diametro richiedono velocità maggiori, mentre quelli più grandi necessitano di velocità ridotte ma maggiore coppia.

I foretti diamantati Makita sono progettati per offrire il giusto equilibrio tra prestazioni e costo, con soluzioni specifiche per diverse applicazioni professionali. La corretta pressione di lavoro durante la perforazione previene bloccaggi e usura prematura, garantendo fori precisi e risultati professionali anche nelle condizioni più impegnative.